Strategic na mapagkukunan
Mahirap bigyang-diin ang paggawa ng de-kalidad na bakal para sa militar-pang-industriya na kumplikado sa mga kondisyon ng giyera. Ito ang isa sa pinakamahalagang kadahilanan sa tagumpay ng mga hukbo sa larangan ng digmaan.
Tulad ng alam mo, ang mga metallurgist ni Krupp ay kabilang sa mga unang natutunan kung paano makagawa ng de-kalidad na bakal na may markang sandata.
Tinanggap ng mga Aleman ang proseso ng pagmamanupaktura ni Thomas sa pagtatapos ng ika-19 na siglo. Ang pamamaraang ito ng smelting steel ay ginawang posible upang alisin ang mga impurities ng posporus mula sa mineral, na awtomatikong nadagdagan ang kalidad ng produkto. Ang de-kalidad na nakasuot ng armas at bakal na sandata sa panahon ng Unang Digmaang Pandaigdig ay madalas na tiniyak ang kataasan ng mga Aleman sa larangan ng digmaan.
Upang maisaayos ang gayong produksyon, kinakailangan ng mga bagong materyales na matigas ang ulo, na pumila sa panloob na mga ibabaw ng mga hurno. Ginamit ng mga Aleman ang pinakabagong mga refactory ng magnesite para sa kanilang oras, na nakatiis ng temperatura na higit sa 2000 degree. Ang mga nasabing sangkap ng mas mataas na repraktibo ay batay sa mga magnesiyo na oksido na may maliit na mga admixture ng mga aluminyo na oksido.
Sa pagsisimula ng ika-20 siglo, ang mga bansang may mga teknolohiya para sa malawakang paggawa ng mga magnesite refraktor ay kayang gumawa ng de-kalidad na sandalyas at mga baril ng baril. Maihahambing ito sa isang madiskarteng kalamangan.
Mas mababa sa mga tuntunin ng paglaban sa sunog ay ang tinaguriang mataas na matigas na materyales na makatiis ng temperatura mula 1750 hanggang 1950 degree. Ito ang mga dolomite at high-alumina refrakter. Ang mga fireclay, semi-acid, quartz at dinas na matigas na materyales ay maaaring makatiis ng temperatura mula 1610 hanggang 1750 degree.
Sa pamamagitan ng paraan, ang mga teknolohiya at site para sa paggawa ng mga magnesite refraktor ay unang lumitaw sa Russia noong 1900.
Ang Satka magnesite refractory brick noong 1905 ay ginawaran ng gintong medalya sa World Industrial Exhibition sa Liege. Ginawa ito malapit sa Chelyabinsk sa lungsod ng Satka, kung saan matatagpuan ang isang natatanging deposito ng magnesite.
Ang periclase mineral, na kung saan ginawa ang mga refraktor sa pabrika, ay may mataas na kalidad at hindi nangangailangan ng karagdagang pagpapayaman. Bilang isang resulta, ang magnesite refactory mula sa Satka ay nakahihigit sa mga katapat nito mula sa Greece at Austria.
Pagdugtong ng agwat
Sa kabila ng medyo mataas na kalidad na brick ng magnesite mula sa Satka, hanggang sa 30s, ang pangunahing mga refrakter ng mga Soviet metallurgist ay mga materyal na dinas mula sa luwad. Naturally, ang pagkuha ng isang mataas na temperatura para sa smelting armas-grade bakal ay hindi gumana - ang lining ng sulud ng open-hearth furnaces ay gumuho at nangangailangan ng pambihirang pag-aayos.
Walang sapat na Satka brick, at sa post-rebolusyonaryong panahon, nawala ang pangunahing mga teknolohiya ng produksyon.
Sa parehong oras, nagpatuloy ang mga Europeo - halimbawa, ang Austrian Radex magnesite ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na paglaban sa sunog.
Binili ng Unyong Sobyet ang materyal na ito. Ngunit imposibleng makakuha ng isang analogue nang walang isang lihim ng produksyon. Ang problemang ito ay kinuha ng isang nagtapos ng Moscow State Technical University. N. E. Bauman Alexey Petrovich Panarin. Sa planta ng Magnet (dating Satka Combine) noong 1933 pinamunuan niya ang Central Plant Laboratory. At makalipas ang limang taon, naglunsad siya ng malawakang paggawa ng periclase-chromite o chromomagnesite refractories para sa open-hearth furnaces.
Sa Zlatoust Metallurgical Plant at sa Moscow Hammer and Sickle, pinalitan ng matigas ang ulo ni Panarin ang hindi napapanahong mga dinas.
Ang teknolohiya, na binuo sa laboratoryo ng "Magnezit" sa loob ng maraming taon, ay binubuo sa isang espesyal na komposisyon at laki ng maliit na butil.
Dati, ang halaman ay gumawa ng maginoo chrome-magnesite brick, na binubuo ng magnesite at chromium iron ore, na nasa 50/50 na ratio. Ang sikreto na isiniwalat ng pangkat ni Panarin ay ang mga sumusunod:
Kung ang chromite ore sa magaspang na butil ng granulometric na may isang minimum na nilalaman ng mga praksyon na mas mababa sa 0.5 mm ay idinagdag sa isang ordinaryong singil ng magnesite, pagkatapos kahit na may isang 10% na pagdaragdag ng naturang mineral, ang thermal na katatagan ng brick ay tumataas nang husto.
Tulad ng pagdaragdag ng chromite ore ng magaspang na granulometry ay tumataas, ang katatagan ng brick ay lumalaki at umabot sa isang maximum sa isang tiyak na ratio ng mga bahagi."
Ang Chromite para sa bagong repraktibo ay kinuha sa minahan ng Saranovskoye, at ang periclase ay nagpatuloy na mina sa Satka.
Para sa paghahambing, isang ordinaryong "pre-rebolusyonaryong" magnesite brick ang nakatiis ng temperatura na 5-6 beses na mas mababa kaysa sa pagiging bago ni Panarin.
Sa Kirovograd na tanso na nagtatunaw ng tanso, ang chromium-magnesite refactory sa bubong ng isang reverberatory furnace ay nakatiis ng temperatura hanggang sa 1550 degrees sa loob ng 151 araw. Dati, ang mga refrakter sa gayong mga hurno ay kailangang palitan tuwing 20-30 araw.
Pagsapit ng 1941, ang paggawa ng mga malakihang repraktoryo ay pinagkadalubhasaan, na naging posible upang magamit ang mga materyales sa malalaking mga hurno na gawa sa bakal sa temperatura hanggang sa 1800 degree. Ang isang mahalagang kontribusyon dito ay ginawa ng direktor na panteknikal ng "Magnezit" Alexander Frenkel, na bumuo ng isang bagong pamamaraan ng pangkabit ng matigas na materyal sa mga bubong ng mga hurno.
Mga Refractory para sa Tagumpay
Sa pagtatapos ng 1941, nagawa ng mga metalurista ng Magnitka ang dating hindi maiisip - sa kauna-unahang pagkakataon sa kasaysayan ay pinagkadalubhasaan nila ang pagtunaw ng bakal na bakal para sa mga T-34 tank sa pangunahing mabibigat na open-hearth furnaces.
Ang pangunahing tagapagtustos ng mga refraktor para sa isang mahalagang proseso ay ang Satka "Magnezit". Hindi kinakailangan na pag-usapan ang tungkol sa mga paghihirap sa panahon ng digmaan, nang ang isang katlo ng mga manggagawa sa pabrika ay tinawag sa harap, at hiniling ng estado na ang plano ay labis na matupad. Gayunpaman, ginagawa ng halaman ang trabaho nito, at Panarin noong 1943
"Para sa pag-master ng paggawa ng mga produktong lubos na matigas ang ulo mula sa mga lokal na hilaw na materyales para sa ferrous metalurhiya"
ay iginawad sa Stalin Prize.
Noong 1944, ang metallurgist-researcher na ito ay bubuo ng isang teknolohiya para sa paggawa ng de-kalidad na pulbos na magnesite na "Extra". Ang produktong semi-tapos na ito ay ginamit upang maghanda ng isang pinindot na repraktibo na ginamit sa partikular na mahalagang paggawa ng nakabaluti na bakal sa mga electric furnace. Ang limitasyon ng temperatura para sa naturang mga refraktor ay umabot sa 2000 degree.
Ngunit hindi dapat ipalagay na ang halimbawa ng isang pangkalahatang matagumpay na halaman ng Magnezit ay pinalawak sa buong industriya ng matigas ang ulo ng Unyong Sobyet.
Isang partikular na mahirap na sitwasyon na binuo sa Urals, kung saan halos lahat ng gusali ng tanke ng bansa ay inilikas noong 1941-1942.
Ang Magnitogorsk at Novotagilsk na mga metalurhikal na halaman ay muling binago sa paggawa ng nakasuot, na nagsusuplay ng mga produkto sa Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk "Tankograd" at Nizhny Tagil tank plant No. 183. Kasabay nito, ang mga plantang metalurhiko ay may sariling paggawa ng mga refraktor mula sa mga lokal na hilaw na materyales.
Halimbawa, sa Magnitka, ang halaman ng dinas-chamotte ay gumawa ng 65-70 libong tonelada ng mga brick bawat taon. Ito ay hindi sapat kahit para sa kanilang sariling mga pangangailangan, hindi pa mailakip ang mga supply sa iba pang mga negosyo.
Ang mga unang paghihirap ay lumitaw nang ang mga pabrika ng tanke ay nagsimulang magtayo ng kanilang sariling mga pagpainit at mga thermal furnace. Ang metalurhiya ng Ural ay halos wala nang sapat na mga refraktor, at pagkatapos ang paggawa ng katawan ng mga pabrika ng tanke ay nangangailangan ng mga de-kalidad na materyales para sa paglalagay ng mga hurno.
Walang pag-uusap tungkol sa anumang mga chromomagnesite refrakter dito - ang materyal na ito ay kulang sa supply, at kahit na na-export kapalit ng American Lend-Lease. Hindi bababa sa ito ay nabanggit sa isang bilang ng mga mapagkukunan. Isinulat ng mga mananalaysay sa Ural na ang mamahaling chromomagnesite ni Panarin ay maaaring magpunta sa ibang bansa kapalit ng kakaunti na mga ferroalloys para sa tanke na nakasuot. Ngunit wala pang direktang katibayan nito.
Ang mga pabrika ng tangke na halos umaasa sa dinas na matigas na materyal na ginawa ng halaman ng Pervouralsk. Ngunit, una, ginawa lamang ito ng 12 libong tonelada bawat buwan, at, pangalawa, kinuha ng mga metalurista ang bahagi ng leon.
Ang paglawak ng produksyon sa halaman ng Pervouralsk ay napakabagal. At sa kalagitnaan ng 1942, 4 na bagong oven lamang ang lumitaw. Ang natitira ay hindi handa, o sa pangkalahatan ay umiiral lamang sa mga proyekto.
Ang mga refactory para sa open-hearth furnaces ng mga pabrika ng tanke ay madalas na may mahinang kalidad, hindi buo at sa maling oras. Para lamang sa pagkukumpuni ng mga hurno ng Uralmash noong ika-apat na bahagi ng 1942, 1035 toneladang brick na lumalaban sa sunog ang kinakailangan, at halos 827 tonelada lamang ang natanggap.
Noong 1943, ang open-hearth shop ng Uralmash, sa pangkalahatan, ay halos tumigil dahil sa kawalan ng mga refrakter para maayos.
Ang kalidad ng mga refraktor na ibinigay sa buong giyera ay nag-iwan ng higit na nais. Kung sa ilalim ng normal na kondisyon ang dinas brick ng open-hearth furnace ay maaaring makatiis ng 400 heats, kung gayon sa panahon ng digmaan ay hindi ito lumagpas sa 135 heats. At sa Marso 1943, ang parameter na ito ay bumaba sa 30-40 heats.
Malinaw na ipinapakita ng sitwasyong ito kung paano ang kakulangan ng isang mapagkukunan (sa kasong ito, matigas ang ulo) ay maaaring seryosong magpapabagal sa gawain ng buong industriya ng pagtatanggol. Tulad ng kandidato ng mga siyentipikong pangkasaysayan na si Nikita Melnikov ay nagsusulat sa kanyang mga gawa, noong Marso 1943, ang tatlong mga open-hearth furnaces ng Uralmash ay tumigil pa rin at nagsagawa ng isang buong ikot ng gawaing pagkumpuni. Tumagal ito ng 2346 tonelada ng mga dinas, 580 tonelada ng chamotte at 86 toneladang scarce magnesite.
Sa kalagitnaan ng 1942, sa planta ng tangke Bilang 183, ang sitwasyon ay umuunlad sa isang katulad na paraan - ang produksyon ng bakal ay nahuli sa likuran ng pagpupulong. At kailangan naming "i-import" ang mga T-34 hulls mula sa Uralmash.
Ang isa sa mga kadahilanan ay ang kakulangan ng mga refrakter para sa pag-aayos ng mga open-hearth furnace, na noong tagsibol ng 1942 ay gumagana sa kanilang limitasyon. Bilang isang resulta, 2 lamang sa 6 na open-hearth furnaces ang naandar sa taglagas. Ang mga volume ng smelting ay naibalik lamang sa ikalawang kalahati ng 1943.
Ang sitwasyon na may mga refraktor sa istraktura ng Soviet defense complex sa panahon ng Great Patriotic War ay malinaw na naglalarawan ng pagiging kumplikado ng sitwasyon sa likuran ng bansa.
Ang isang talamak na kakulangan ng, sa pangkalahatan, hindi ang pinaka-high-tech na produkto na direktang nakakaapekto sa tulin ng paggawa ng mga nakabaluti na sasakyan.
