Sa kasalukuyan, sinimulan ng mga nangungunang hukbo ng mundo ang pagpapatupad ng mga programa para sa pagpapaunlad ng mga bagong uri ng maliliit na armas (Ratnik sa Russia at NGSAR sa Estados Unidos). Tulad ng higit sa isang daang karanasan sa pag-unlad ng mga unitary cartridge, at pagkatapos ay ang mga cartridges ng intermediate at low-impulse, ay nagpapakita, ang pinakapangako na solusyon ay ang advanced na pag-unlad ng mga bagong uri ng bala.
Kasunod sa mga resulta ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig, napagpasyahan na kinakailangan upang mapabuti ang disenyo ng pinaka-natupok na uri ng bala (mga kartrid para sa awtomatikong maliliit na bisig) at palawakin ang base ng mapagkukunan para sa kanilang produksyon.
Mga cartridge na may mga manggas na metal
Ang saturation ng mga yunit ng impanterya na may awtomatikong mga sandata sa industriya ng pagtatanggol ay nagdulot ng kakulangan ng tanso, ayon sa kaugalian na ginagamit sa cartridge tanso (ginamit upang gumawa ng mga kaso ng kartutso) at tompak (ginamit upang gumawa ng mga pambalot ng bala).
Ang pinaka-mabisang solusyon sa problema ng kakapusan sa mapagkukunan ay ang paggamit ng banayad na bakal, pinahiran sa magkabilang panig ng tanso para sa proteksyon ng kaagnasan, o hindi pinahiran, ginamit sa panahon ng digmaan para sa paggawa ng mga tinaguriang liner. Sa panahon ng post-war, ang teknolohiya ng mga patong na bakal na manggas na may isang espesyal na barnisan ay pinagkadalubhasaan, na nagpoprotekta sa kanila mula sa kahalumigmigan at binawasan ang alitan sa silid (hanggang sa isang tiyak na limitasyon sa temperatura).
Sa kabila ng katulad na panteknikal na mga katangian ng banayad na bakal at mga haluang tanso, ang huli ay may mga kalamangan sa kaliksi at paglaban sa kaagnasan. Ang patong na may kakulangan ng bakal na manggas ay may mababang resistensya sa pagsusuot at, sa proseso ng pag-reload, sa pakikipag-ugnay sa mga bahagi ng metal ng sandata, ay may posibilidad na masira at mailipat sa mga elemento ng awtomatiko, hindi pinagana ang mga ito. Kung ang mga hindi nagamit na kartutso ay inalis mula sa bariles pagkatapos ng pagtatapos ng pagpapaputok, ang kanilang mga pambalot ay pinagkaitan ng patong na may kakulangan dahil sa pagkasunog nito sa pakikipag-ugnay sa nainit na ibabaw ng silid, kung saan pagkatapos ay pinabilis ang oxidized at ang mga kartutso ay hindi angkop para sa karagdagang paggamit..
Ang tumaas na pagkonsumo ng mga cartridge ng mga infantrymen na armado ng mga awtomatikong sandata ay nagsilbing batayan para sa isang pagtaas sa mga naisusuot na bala sa pamamagitan ng pagbawas ng bigat ng mga cartridge. Hanggang sa unang bahagi ng 1970s, ang pangunahing direksyon ng pagbawas ng bigat ng mga naisusuot na bala ay ang paglipat muna sa intermediate, at pagkatapos ay sa mga low-impulse cartridges, dahil sa pagnanais na dagdagan ang kawastuhan ng awtomatikong sunog mula sa mga hindi magandang posisyon. Matapos ang pag-aampon ng AK-74 assault rifle at ang M-16 na awtomatikong rifle, ang reserba na ito para sa pagbawas ng bigat ng naisusuot na bala ay naubos - isang pagtatangka na gumamit ng mas magaan na swept na bala ay nagsiwalat ng kanilang nadagdagan na pag-anod ng hangin.
Sa kasalukuyan, ang mga bala na may isang core ng bakal, isang lead jacket at isang tompak jacket ay pangunahing ginagamit bilang kapansin-pansin na mga elemento. Upang madagdagan ang pagtagos ng baluti, lumipat ang US Army sa paggamit ng all-metal bullets ng M80A1 EPR at M855A1 cartridges na walang lead jacket, na binubuo ng isang shell ng tombak at isang core na may isang ulo ng bakal at isang buntot ng bismuth.
Mga cartridge na walang bayad
Noong 1980s, sa mga bansa ng USSR at NATO, isang pagtatangka ay ginawa upang radikal na malutas ang mga problema ng mataas na materyal na pagkonsumo ng mga klasikong cartridge sa pamamagitan ng paglipat sa walang bala na bala. Ang pinakadakilang pag-unlad sa direksyong ito ay nakamit ng kumpanya ng Aleman na Heckler und Koch, na lumikha ng HK G11 na awtomatikong rifle, na gumamit ng mga walang bayad na cartridge ng DM11 na binuo ni Dynamit Nobel.
Gayunpaman, ang pagpapatakbo ng militar ng isang serye ng 1000 HK G11 rifles sa serbisyo ng hangganan ng FRG ay ipinakita ang kanilang panganib sa mga tauhan ng militar dahil sa regular na kusang pagkasunog ng mga walang karton na kartrid sa silid, sa kabila ng istrukturang paghihiwalay nito sa baril ng rifle. Bilang isang resulta, ang mga bantay ng hangganan ng Aleman ay unang pinagbawalan mula sa paggamit ng awtomatikong pagpapaputok mode, at pagkatapos ang HK G11 ay tinanggal mula sa serbisyo nang sama-sama dahil sa kawalang-kabuluhan ng paggamit nito bilang isang pulos self-loading na sandata sa pagkakaroon ng sobrang kumplikadong awtomatiko (" orasan ng cuckoo ").
Mga cartridge na may plastic na manggas
Ang susunod na pagtatangka na bawasan ang materyal na pagkonsumo ng maliliit na bala ng armas at dagdagan ang naisusuot na bala ay isinagawa noong 2000s sa Estados Unidos ng AAI (ngayon ay Textron Systems, isang produksyon ng Textron Corporation) bilang bahagi ng LSAT (Lightweight Small Arms Technologies) programa, na humantong sa paglikha ng isang light machine gun at isang awtomatikong karbine, na idinisenyo para sa pinagsamang bala na may mga cartridge na may tanso na tanso, isang plastic na manggas at walang kwenta, na ginawa sa isang teleskopikong kadahilanan ng form.
Ang mga walang kartrid na kartrid, tulad ng inaasahan, ay nabanggit sa kusang pagkasunog sa silid ng bariles, sa kabila ng natanggal na disenyo nito, kaya't ang pagpipilian sa programa ng LSAT ay ginawang pabor sa mga kartutso na may plastic na manggas. Gayunpaman, ang pagnanais na bawasan ang gastos ng bala ay humantong sa maling pagpili ng uri ng plastik: ginamit ang polyamide na tulad, na mayroong lahat ng kinakailangang katangian, maliban sa isa, ngunit ang pinakamahalaga - ang maximum na temperatura ng operating ay hindi lalampas 250 degree Celsius.
Noong 1950s, batay sa mga resulta ng mga pagsubok sa larangan, napagpasyahan na ang bariles ng isang DP machine gun sa mga kondisyon ng patuloy na pagpapaputok sa mga pagsabog na may mga break para sa pagbabago ng mga tindahan ay nagpapainit hanggang sa mga sumusunod na halaga:
150 shot - 210 ° C
200 shot - 360 ° C
300 shot - 440 ° C
400 shot - 520 ° C
Sa madaling salita, sa mga kundisyon ng matinding labanan, matapos gamitin ang unang daang bilog na mga cartridge, ang bariles ng isang light machine gun ay garantisadong maabot ang natutunaw na punto ng polyamide.
Kaugnay sa pangyayaring ito, ang programa ng LSAT ay isinara noong 2016 at sa batayan nito ang programa ng CTSAS (Cased Telescoped Small Arms Systems) na programa ay inilunsad na may layunin na magkaroon ng mga teleskopikong cartridge sa isang bagong materyal na batayan. Ayon sa isang pakikipanayam sa US Army Program Administrator na Corey Phillips na ibinigay sa thefirearmblog.com noong Marso 2017, ang pinakahindi uminit na engineering polymer hanggang ngayon, ang polyimide, ay napili para sa materyal na plastic na manggas, na may pinakamataas na temperatura ng operating na 400 ° C.
Ang polyimide bilang materyal ng kaso ng kartutso ay mayroon ding isa pang mahalagang pag-aari - kapag pinainit sa itaas ng tinukoy na antas, nagsunog ito nang hindi natutunaw sa paglabas ng mga pabagu-bagong sangkap na hindi nahawahan ang silid ng bariles, habang ang nasusunog na ibabaw ng kaso ng kartutso ay nagsisilbing isang mahusay na materyal na antifriction kapag ito ay nakuha pagkatapos ng isang shot. Ang lakas ng liner rim ay ibinibigay ng isang metal flange.
Ang temperatura na 400 degree ay pinapayagan na limitasyon para sa pagpainit ng maliliit na barrels ng bisig, pagkatapos na ito ay naging warped, dahil ang temperatura ng teknolohikal na tempering ng mga barrels ay mula 415 hanggang 430 degree. Gayunpaman, ang makunat na lakas ng polyimide sa temperatura ng 300 degree o higit pang mga patak sa 30 MPa, na tumutugma sa isang presyon ng kamara ng 300 atmospheres, ibig sabihin. isang order ng magnitude na mas mababa sa maximum na antas ng presyon ng mga gas na pulbos sa mga modernong modelo ng maliliit na braso. Kapag may pagtatangka upang alisin ang isang ginastos na kartutso kaso mula sa silid ng isang klasikal na disenyo, ang metal flange ay mapupunit ng isang ramrod na patalsik ang labi ng cartridge case mula sa bariles.
Ang pagpainit ng kartutso sa silid ng klasikal na disenyo ay maaaring makontrol sa isang tiyak na lawak sa pamamagitan ng pagpapaputok mula sa isang bukas na bolt (mga machine gun), ngunit sa kaso ng matinding pagpaputok at pagpapaputok mula sa isang saradong bolt (mga machine gun at awtomatikong rifle), ang pag-init ng kartutso na higit sa 400 degree ay halos hindi maiiwasan.
Mga cartridge na may mga manggas na aluminyo
Ang isa pang kahalili sa mga haluang metal na tanso ay ang mga aluminyo na haluang metal, na ginagamit sa mga casing ng serial pistol cartridges, sa pang-eksperimentong pagpapaunlad ng mga cartridge ng rifle at sa mga serial shot para sa awtomatikong kanyon ng 30-mm GAU-8A. Ang pagpapalit ng tanso sa aluminyo ay nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang paghihigpit sa base ng mapagkukunan, bawasan ang halaga ng kartutso kaso, bawasan ang bigat ng bala ng 25 porsyento at, nang naaayon, dagdagan ang naisusuot na karga ng bala.
Noong 1962, ang TsNIITOCHMASH ay nakabuo ng mga pang-eksperimentong kartutso ng 7, 62x39 mm na kalibre na may isang manggang aluminyo na haluang metal (code GA). Ang mga liner ay may isang antifriction graphite coating. Upang maiwasan ang kaagnasan ng electrochemical, ang capsule cup ay gawa sa isang aluminyo na haluang metal.
Gayunpaman, ang paggamit ng naturang manggas ay hadlangan ng kanilang tanging negatibong pag-aari - kusang pag-aapoy ng aluminyo at mga haluang metal nito sa hangin kapag pinainit hanggang 430 ° C. Ang init ng pagkasunog ng aluminyo ay napakataas at nagkakahalaga ng 30.8 MJ / kg. Ang panlabas na ibabaw ng mga produkto ay napapailalim sa kusang pagkasunog kapag pinainit sa isang tinukoy na temperatura at isang pagtaas sa pagkamatagusin ng film na oksido para sa oxygen sa hangin o kapag pinainit sa isang mas mababang temperatura sakaling may pinsala sa film na oksido. Ang isang nonplastic ceramic oxide film (kapal ~ 0.005 microns) ay nawasak kapag ang isang plastik na manggas ng metal ay na-deformed sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng mga propellant gas, ang pagkamatagusin ng film na oksido ay nakamit bilang isang resulta ng pag-init sa panahon ng matinding pagpapaputok. Ang mga liner ay kusang nag-aapoy lamang sa hangin pagkatapos ng pagkuha mula sa bariles, kung saan pinapanatili ang isang negatibong balanse ng oxygen habang nasusunog ang pulbos.
Samakatuwid, ang mga casing ng aluminyo ay naging laganap lamang bilang bahagi ng mga cartridge ng pistol ng caliber 9x18 PM at 9x19 Para, ang tindi ng sunog at ang temperatura na naabot sa silid ay hindi maikumpara sa mga tagapagpahiwatig na ito ng mga machine gun, awtomatikong rifle at machine gun.
Ginamit din ang aluminyo sa pang-eksperimentong 6x45 SAW Mahabang kartutso, ang manggas na kung saan ay nilagyan ng isang nababanat na silicone liner na humihigpit ng mga bitak sa metal at film na oksido. Gayunpaman, ang desisyon na ito ay humantong sa isang pagtaas sa mga linear na sukat ng kartutso, ang mga kaugnay na sukat ng tatanggap at, nang naaayon, ang bigat ng sandata.
Ang isa pang solusyon, ngunit dinala sa serbisyo, ay ang 30x173 GAU artillery round na may isang manggang aluminyo na haluang metal. Naging posible ito dahil sa paggamit ng isang espesyal na mababang-molekular na "malamig" na propellant na singil. Ang potensyal na thermochemical ng pulbos ay direktang proporsyonal sa temperatura ng pagkasunog at baligtad na proporsyonal sa bigat na molekular ng mga produkto ng pagkasunog. Ang klasikong nitrocellulose at pyroxylinic propellants ay may bigat na molekular na 25 at temperatura ng pagkasunog na 3000-3500 K, at ang bigat na molekular ng bagong propellant ay 17 sa temperatura ng pagkasunog na 2000-2400 K sa parehong salpok.
Nangangako na sintered metal na manggas
Ang positibong karanasan ng paggamit ng mga artilerya na pag-shot na may isang manggas na aluminyo ay ginagawang posible na isaalang-alang ang metal na ito bilang isang istruktura na materyal para sa maliliit na mga kaso ng cartridge ng bisig (kahit na walang isang espesyal na komposisyon ng propellant). Upang kumpirmahin ang kawastuhan ng tinukoy na pagpipilian, ipinapayong ihambing ang mga katangian ng mga liner ng tanso at aluminyo na haluang metal.
Naglalaman ang Brass L68 ng 68 porsyentong tanso at 32 porsyentong zinc. Ang density nito ay 8.5 g / cm3, katigasan - 150 MPa, lakas na makunat sa 20 ° C - 400 MPa, makunat na pagpahaba - 50 porsyento, slide ng koepisyent ng alitan sa bakal - 0.18, lebel ng pagkatunaw - 938 ° C, temperatura zone ng brittleness - mula sa 300 hanggang 700 ° C.
Bilang isang kapalit ng tanso, iminungkahi na gumamit ng aluminyo na naka-alloy sa magnesiyo, nikel at iba pang mga sangkap ng kemikal sa isang dami ng dami ng hindi hihigit sa 3% upang madagdagan ang nababanat, thermal at mga pag-cast na katangian nang hindi nakakaapekto sa paglaban ng haluang metal laban sa kaagnasan at pag-crack sa ilalim ng pagkarga. Ang lakas ng haluang metal ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatibay nito sa mga dispersed aluminyo oxide fibers (diameter ~ 1 μm) sa isang dami ng dami ng 20%. Ang proteksyon laban sa pang-ibabaw na pag-aapoy ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagpapalit ng malutong film na oksido ng isang plastik na tanso / tanso na tanso (~ 5 μm makapal) na inilapat ng electrolysis.
Ang nagresultang cermet na pinaghalong kabilang sa klase ng cermets at nabuo sa isang pangwakas na produkto sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon upang ma-orient ang mga nagpapalakas na hibla sa kahabaan ng liner axis. Ang anisotropy ng mga katangian ng lakas ay ginagawang posible upang mapanatili ang pagsunod ng pinaghalo na materyal sa direksyon ng radial upang matiyak ang masikip na pakikipag-ugnay sa mga pader ng manggas na may ibabaw ng silid sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng mga gas na pulbos upang makuha ang huli.
Ang mga katangian ng antifriction at anti-seize ng liner ay natiyak sa pamamagitan ng paglalapat ng isang polyimide-graphite coating (kapal ~ 10 microns) sa panlabas nitong ibabaw na may pantay na dami ng mga praksyon ng binder at tagapuno na makatiis ng isang pagkarga ng 1 GPa at isang operating temperatura ng 400 ° C, ginamit bilang isang patong para sa panloob na mga piston ng engine ng pagkasunog.
Ang density ng cermet ay 3.2 g / cm3, lakas na makunat sa direksyon ng ehe: sa 20 ° C - 1250 MPa, sa 400 ° C - 410 MPa, lakas na makunat sa direksyon ng radial: sa 20 ° C - 210 MPa, sa 400 ° C - 70 MPa, makunat na pagpahaba sa direksyong ehe: sa 20 ° C - 1.5%, sa 400 ° C - 3%, makunat na pagpahaba sa direksyon ng radial: sa 20 ° C - 25%, sa 400 ° C - 60 %, natutunaw na punto - 1100 ° C.
Ang koepisyent ng sliding friction ng antifriction coating sa bakal ay 0.05 sa isang contact load na 30 MPa at mas mataas.
Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga manggas ng cermet ay binubuo ng mas kaunting mga operasyon (paghahalo ng metal sa hibla, paghahagis ng mga manggas, mainit na pag-knurling ng gilid at butas, tanso na kalupkop, aplikasyon ng isang anti-friction coating) kumpara sa bilang ng mga operasyon sa teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng mga manggas na tanso (paghahagis ng mga billet, malamig na pagguhit sa anim na daanan, malamig na pagluhod ng rim at leeg).
Ang bigat ng tanso na manggas ng kartutso 5, 56x45 mm ay 5 gramo, ang bigat ng manggas ng cermet ay 2 gramo. Ang halaga ng isang gramo ng tanso ay 0.7 US cents, aluminyo - 0.2 US cents, ang halaga ng dispersed alumina fibers ay 1.6 US cents, ang bigat nila sa liner ay hindi hihigit sa 0.4 gramo.
Pangangako ng bala
Kaugnay sa pag-aampon ng klase ng armor ng body body ng hukbo 6B45-1 at ESAPI, hindi natagos ng mga bala ng mga kamay na maliit na braso na may isang core ng bakal sa layo na 10 metro o higit pa, pinaplano na lumipat sa paggamit ng mga bala na may isang sintered na haluang metal na core ng tungsten carbide (95%) at cobalt powders (5%) na may isang tiyak na gravity na 15 g / cc, hindi nangangailangan ng pagtimbang sa tingga o bismuth.
Ang pangunahing materyal ng shell ng mga bala ay isang tombak, na binubuo ng 90% na tanso at 10% na sink, ang density nito ay 8.8 g / cc, ang lebel ng pagkatunaw ay 950 ° C, ang lakas na makunat ay 440 MPa, ang compressive Ang lakas ay 520 MPa. tigas - 145 MPa, kamag-anak ng pagpahaba - 3% at koepisyent ng sliding friction sa bakal - 0.44.
Dahil sa pagtaas ng paunang bilis ng bala hanggang sa 1000 at higit pang metro bawat segundo at pagtaas ng rate ng sunog hanggang 2000 at higit pang pag-ikot bawat minuto (AN-94 at HK G-11), hindi na natutugunan ng tombak ang mga kinakailangan para sa shell ng mga bala dahil sa mataas na thermoplastic wear bear dahil sa mataas na koepisyent ng sliding friction ng tanso na haluang metal sa bakal. Sa kabilang banda, ang mga shell ng artilerya ay kilala, sa disenyo kung saan ang mga nangungunang sinturon na tanso ay pinalitan ng mga plastik (polyester), ang koepisyent ng alitan na kung saan ay nasa antas na 0, 1. Gayunpaman, ang temperatura ng operating ng plastik ang mga sinturon ay hindi lalampas sa 200 ° C, na kalahati ng maximum na temperatura ng maliliit na barrels ng braso hanggang sa simula ng kanilang pag-aaway.
Samakatuwid, bilang isang shell ng isang promising bala na may isang all-metal core, iminungkahi na gumamit ng isang polymer composite (kapal ~ 0.5 mm) na naglalaman ng polyimide ng uri ng PM-69 sa pantay na dami ng mga praksiyon at colloidal graphite na may kabuuang density ng 1.5 g / cc, lakas ng makunat 90 MPa, lakas ng compressive 230 MPa, katigasan 330 MPa, pagkarga ng pagkarga 350 MPa, maximum na temperatura ng pagpapatakbo 400 ° C at pag-slide ng koepisyent ng pagkikiskisan sa bakal na 0.05.
Ang shell ay nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng polyimide oligomer at mga grapikong partikulo, pinapalabas ang halo sa isang hulma na may isang naka-embed na bahagi - ang core ng bala, at temperatura ng polimerisasyon ng halo. Ang pagdirikit ng shell at ang core ng bala ay nasisiguro ng pagtagos ng polyimide papunta sa porous ibabaw ng core sa ilalim ng impluwensya ng presyon at temperatura.
Nangangako ng teleskopikong kartutso
Sa kasalukuyan, ang pinaka-progresibong form factor ng isang maliit na cartridge ng braso ay itinuturing na teleskopiko na may pagkakalagay ng isang bala sa loob ng isang pinindot na propellant checker. Ang paggamit ng isang siksik na checker sa halip na ang klasikong singil ng butil na may isang mas mababang dami ng density ay nagbibigay-daan upang bawasan ang haba ng kartutso at ang mga kaugnay na sukat ng tatanggap ng armas ng hanggang sa isa at kalahating beses.
Dahil sa disenyo ng mekanismo ng pag-load muli (nababakas na silid ng bariles) ng mga maliliit na modelo ng braso (G11 at LSAT) gamit ang mga teleskopyo na kartutso, ang kanilang mga bala ay naitala sa mga propellant checker sa ibaba ng mga gilid ng manggas. Ang bukas na dulo ng pangalawang singil ng propellant mula sa dumi at kahalumigmigan ay pinoprotektahan ang isang plastic cap, na sabay na gumaganap bilang isang front obturator kapag nagpaputok (sa pamamagitan ng pagharang sa magkasanib na pagitan ng natanggal na kamara at ng bariles pagkatapos ng isang tagumpay sa bala). Tulad ng ipinakita na pagpapatakbo ng militar ng mga teleskopikong kartutso na ipinakita ng DM11, ang gayong pamamaraan ng pag-iipon ng kartutso, na hindi nagbibigay ng diin ng bala sa pasukan ng bala ng bariles, ay humahantong sa mga pagbaluktot ng bala kapag pinaputok at, nang naaayon, pagkawala ng kawastuhan.
Upang matiyak ang tinukoy na pagkakasunud-sunod ng pagpapatakbo ng teleskopikong kartutso, ang propellant charge na ito ay nahahati sa dalawang bahagi - isang pangunahing singil na medyo mababa ang density (na may mas mataas na rate ng pagkasunog), na matatagpuan nang direkta sa pagitan ng kapsula at ilalim ng bala, at isang Ang pagsingil ng Martes ng medyo mas mataas na density (na may mas mababang rate ng pagkasunog), na matatagpuan sa paligid ng bala. Matapos matusok ang panimulang aklat, ang pangunahing singil ay natiyak muna, na itinutulak ang bala sa butas at lumilikha ng isang presyon ng tulong para sa pangalawang singil, na gumagalaw ng bala sa butas.
Upang mapanatili ang checker ng pangalawang singil sa loob ng kartutso, ang mga gilid ng bukas na dulo ng manggas ay bahagyang pinagsama. Ang pagpapanatili ng bala sa kartutso ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot dito sa bloke ng pangalawang singil. Ang paglalagay ng isang bala kasama ang buong haba nito sa mga sukat ng manggas ay binabawasan ang haba ng kartutso, ngunit sa parehong oras ay lumilikha ng isang walang laman na dami ng manggas sa paligid ng ogival bahagi ng bala, na humahantong sa isang pagtaas sa diameter ng kartutso
Upang maalis ang mga pagkukulang na ito, iminungkahi ang isang bagong layout ng teleskopikong kartutso, na inilaan para magamit sa maliliit na armas na may isang klasikong integral na kamara ng bariles na may anumang uri ng mekanismo ng pag-reload (manu-manong, gas engine, palipat-lipat na bariles, semi-free breechblock, atbp..) at isang paraan ng pagpapaputok (sa harap o likas na paghahanap).
Ang iminungkahing kartutso ay nilagyan ng isang bala na nagpapalawak ng bahagi ng ogival nito sa ibayo ng manggas at dahil sa mga ito sa laban ng bala ng papasok ng bariles. Sa halip na isang plastik na takip, ang bukas na dulo ng singil ng propellant ay protektado ng isang varnish na lumalaban sa kahalumigmigan na nasusunog kapag pinaputok. Ang ilang pagtaas sa haba ng iminungkahing kartutso sa paghahambing sa mga kilalang teleskopikong kartutso ay binabayaran ng pagbawas ng diameter nito dahil sa pag-aalis ng hindi natapos na dami sa loob ng manggas.
Sa pangkalahatan, ang ipinanukalang teleskopikong kartutso ay tataas ang bilang ng mga kartutso sa maisusuot na bala ng infantryman ng isang isang-kapat, pati na rin mabawasan ang pagkonsumo ng materyal, lakas ng paggawa at gastos sa produksyon ng mga kaso ng kartutso.
