Naghihintay para sa giyera
Ang mga problema sa paggawa ng tanke sa Unyong Sobyet noong 1920s at 1930s, na pangunahing nauugnay sa hindi magagamit ng industriya, ay bahagyang ipinaliwanag ng pagkahuli ng industriya ng armored. Sa pagsisimula ng 1932, dalawa lamang sa nakaplanong apat na negosyo ang maaaring umamoy at mag-roll armor. Ito ang mga pabrika ng Izhora at Mariupol. Dahil sa labis na mataas na mga kinakailangan para sa bilis ng produksyon (ito ay isang tanda ng oras na iyon), ang mga pabrika na ito ay sunud-sunod sa likod ng mga plano. Kaya, sa isa sa pinakamatandang negosyo sa bansa, ang halaman ng Izhora sa lungsod ng Kolpino, sa isang taon ay nakayanan nila ang 38% lamang ng plano, at sa Mariupol sa planta ng Ilyich - isang-kapat lamang. Ito ay higit sa lahat dahil sa paggawa ng kumplikadong semento na magkakaiba na nakasuot, na alam nila kung paano gawin sa ating bansa mula pa noong 1910. Kinakailangan ang isang katulad na uri ng baluti upang mapaglabanan ang matulis na mga projectile at bala, na kung saan ay hindi ibinigay ng karaniwang magkakatulad na daluyan at mababang tigas. Sa oras na iyon, ang sementadong nakasuot ay nahahati sa dalawang mga marka: mababa ang ulo na unilaterally na sinemento ng isang sapat na matapang na likuran at, sa pangalawang bersyon, na may isang medium na hard back na bahagi. Karaniwan, para sa paggawa ng mga naturang "sandwich" ay kinakailangan ng chromium-molybdenum at chromium-nickel-molybdenum na bakal, na nangangailangan ng kaunting na-import na mga aditif ng ferroalloy. Ang pangunahing elemento ng alloying ng mga steels na ito ay chromium (1, 5-2, 5%), na nagtataguyod ng masinsinang carburization at nakamit ang mataas na tigas ng sementadong layer pagkatapos ng pagsusubo. Isang pagtatangka na gumamit ng domestic manganese at silicon para sa case-hardened steel sa halip na na-import na chromium ay nagbunga ng isang negatibong resulta. Kapag na-padala sa mangganeso, isiniwalat na ang bakal ay madaling kapitan ng paglaki ng palay sa temperatura ng carburizing (920-950 degrees Celsius), lalo na sa mahahabang pagkakalantad na kinakailangan para sa carburizing hanggang sa malalim. Ang pagwawasto ng carburized layer na overheated sa panahon ng semento ay nagpakita ng mga makabuluhang paghihirap at nauugnay sa pangangailangan na mag-apply ng maramihang recrystallization, na naging sanhi ng makabuluhang decarburization ng sementadong layer at mga lead ng sheet, at hindi rin kapaki-pakinabang sa ekonomiya. Gayunpaman, hanggang sa unang bahagi ng 30, ang nakasemento na sandata ay ginamit pareho sa pagpapalipad at sa pagbuo ng tanke. Sa sasakyang panghimpapawid, ang mga plate ng nakasuot ng hanggang 13 mm na makapal ay na-semento, tulad ng tanke na nakasuot ng hanggang sa 30 mm. Mayroon ding mga pagpapaunlad ng lumalaban sa bala na 20-mm na sementadong nakasuot, na hindi lumampas sa pang-eksperimentong pag-unlad. Ang nasabing baluti ay tiyak na napakalaking, na nangangailangan ng napakalaking mapagkukunan para sa pagpapaunlad ng produksyon.
Sa kabila ng mga paghihirap sa paggawa ng sementadong nakasuot, ang katawan ng tangke ng T-28 ay halos ganap na ginawa nito. Ngunit unti-unting, inabandona ng industriya ng bansa ang mga teknolohiya para sa pagsemento ng mga plate ng nakasuot, higit sa lahat dahil sa labis na mataas na pagtanggi. Kung isasaalang-alang ang mga plano sa produksyon na hinihingi ng gobyerno at mga dalubhasang commissariat ng mga tao, hindi ito nakagulat. Ang halaman ng Izhora ay ang unang lumipat sa bagong nakasuot, na pinagkadalubhasaan ang pagtunaw ng matitigas na chromium-siliceous-manganese armor na "PI". Sa Mariupol, pinagkadalubhasaan nila ang magkakaiba na manganese na "MI". Unti-unting lumipat ang bansa sa sarili nitong karanasan sa pagdidisenyo ng baluti. Hanggang sa oras na iyon, ito ay batay sa mga banyagang teknolohiya (higit sa lahat British). Ang pagtanggi sa pagsemento ng baluti ay gumawa ng mga sheet na mas makapal na may parehong resistensya ng armor. Kaya, sa halip na 10- at 13-mm na sementadong nakasuot, ang T-26 na katawan ay dapat na hinang mula sa 15-mm na sheet ng Izhora steel na "PI". Sa kasong ito, ang tangke ay 800 kilo ang bigat. Dapat pansinin na ang paglipat mula sa mamahaling sementadong asero patungo sa medyo murang mga homogenous na teknolohiya ng nakasuot ay naging napaka kapaki-pakinabang sa panahon ng digmaan. Kung hindi ito nangyari noong mga taon bago ang giyera, ang pag-unlad ng smelting at pagliligid ng mga mamahaling uri ng nakasuot ay malamang na hindi mabigyan ng paglikas ng mga negosyo noong 1941-1942.
Mula noong mga taon bago ang digmaan, ang pangunahing papel sa paghahanap at pagsasaliksik ng mga bagong uri ng nakasuot ay ginampanan ng "Armor Institute" TsNII-48, na ngayon ay kilala bilang NRC "Kurchatov Institute" - TsNII KM "Prometheus". Natukoy ng pangkat ng mga inhinyero at siyentipiko ng TsNII ang pangunahing mga direksyon ng industriya ng domestic armor. Sa huling dekada bago ang giyera, ang paglabas sa ibang bansa ng artilerya ng mga caliber mula sa 20 hanggang 50 mm ay naging isang seryosong hamon. Pinilit nito ang mga developer na maghanap ng mga bagong recipe para sa armor ng tanke ng pagluluto.
Pagsilang ng 8C
Palitan ang nakasementong nakasuot na armor na lumalaban sa matulis na mga projectile at bala sa magaan at katamtamang nakabaluti na mga sasakyan na may bakal lamang na may tigas na tigas. At ito ay matagumpay na pinagkadalubhasaan ng mga domestic metallurgist. Mga katawan ng sasakyan na may armored BA-10, light tank T-60 (kapal ng armor 15 mm, frontal - 35 mm), T-26 (kapal ng baluti 15 mm) at, syempre, medium tank T- 34 (kapal ng baluti 45 mm). Ang mga Aleman ay mayroon ding mataas na tigas na sandata na isang prayoridad. Sa katunayan, lahat ng nakasuot (nagsisimula sa mga helmet ng impanterya at nagtatapos sa mga istrakturang proteksiyon ng panghimpapawid) sa paglaon ay naging mataas na tigas, pinapalitan ang semento. Marahil ang mabibigat na KV lamang ang kayang bayaran ang medium-tigas na nakasuot, ngunit ito ay kailangang bayaran para sa higit na kapal ng mga sheet at ang huling masa ng tanke.
Ang bakal na 8C nakasuot, ang batayan ng anti-kanyon na pagtatanggol ng tangke ng T-34, ay naging isang tunay na korona ng pagkamalikhain ng mga domestic metallurgist. Dapat pansinin na ang paggawa ng 8C armor sa mga taon bago ang digmaan at sa panahon ng Great Patriotic War ay dalawang seryosong magkakaibang proseso. Kahit na para sa industriya ng pre-war ng Unyong Sobyet, ang paggawa ng 8C ay isang kumplikado at mamahaling proseso. Matagumpay lamang nilang na-master ito sa Mariupol. Ang kemikal na komposisyon ng 8C: C - 0.22-0.28%, Mn - 1.0-1.5%, Si - 1.1-1.6%, Cr - 0.7-1.0%, Ni - 1.0-1.5%, Mo - 0.15-0.25%, P - mas mababa sa 0.035% at S - mas mababa sa 0.03%. Para sa smelting, ang mga open-hearth furnace na may kapasidad na hanggang 180 tonelada ay kinakailangan, na ibinuhos ang hinaharap na sandata sa medyo maliit na mga hulma na 7, 4 na tonelada bawat isa. Ang deoxidation ng likidong haluang metal (pag-alis ng labis na oxygen) sa pugon ay isinasagawa sa isang mamahaling nagkakalat na pamamaraan gamit ang carbon o silikon. Ang natapos na ingot ay kinuha sa hulma at pinagsama, sinundan ng mabagal na paglamig. Sa hinaharap, ang sandata sa hinaharap ay muling pinainit sa 650-680 degrees at pinalamig sa hangin: ito ay isang mataas na bakasyon, na idinisenyo upang bigyan ang plasticity ng bakal at mabawasan ang hina. Pagkatapos lamang nito posible na mapailalim ang mga sheet ng bakal sa pagpoproseso ng mekanikal, dahil ang kasunod na pagtigas at mababang pag-tempering sa 250 degree ay napakahirap nito. Sa katunayan, pagkatapos ng huling pamamaraan ng hardening na may 8C, mahirap na gumawa ng anupaman maliban sa pag-welding ng katawan dito. Ngunit narito rin, may mga pangunahing paghihirap. Ang mga makabuluhang panloob na stress na hinang na nagmumula sa mababang kalagkitan ng metal na 8C nakasuot, lalo na sa mababang kalidad nito, na humahantong sa pagbuo ng mga bitak, na madalas na nadagdagan sa paglipas ng panahon. Ang mga bitak sa paligid ng mga tahi ay maaaring mabuo kahit 100 araw pagkatapos na magawa ang tangke. Ito ay naging isang totoong hampas ng gusali ng tangke ng Unyong Sobyet sa panahon ng giyera. At sa panahon ng pre-war, ang pinakamabisang paraan upang maiwasan ang pagbuo ng mga bitak sa panahon ng hinang ng 8C armor ay ang paggamit ng paunang lokal na pag-init ng welding zone sa temperatura na 250-280 degrees. Para sa hangaring ito, ang TsNII-48 ay bumuo ng mga espesyal na inductor.
Ang 8C ay hindi lamang ang grade na bakal para sa T-34 armor. Kung saan may isang pagkakataon, ipinagpalit ito sa iba pa, mas murang mga barayti. Sa panahon bago ang digmaan, ang TsNII-48 ay nakabuo ng 2P istruktura ng baluti, na ang produksyon ay kung saan ay naka-save ng enerhiya at pinasimple na sheet rolling. Ang komposisyon ng kemikal ng 2P: C - 0.23-0.29%, Mn - 1.2-1.6%, Si - 1.2-1.6%, Cr - mas mababa sa 0.3%, Ni - mas mababa sa 0, 5%, Mo - 0.15-0.25%, P - mas mababa sa 0.035% at S - mas mababa sa 0.03%. Tulad ng nakikita mo, ang pangunahing pagtipid ay sa scarce nickel at chromium. Sa parehong oras, ang masikip na pagpapahintulot para sa pagkakaroon ng posporus at asupre ay nanatiling hindi nabago para sa 2P, na, syempre, mahirap makamit, lalo na sa panahon ng digmaan. Sa kabila ng lahat ng mga pagpapasimple, nakasuot sa istraktura ng baluti ng bakal na 2P na sumailalim pa rin sa paggamot sa init - pagsusubo at mataas na pag-init, na makabuluhang na-load ang mga kagamitang pang-init na kinakailangan para sa paggamot ng init ng mga mas kritikal na bahagi ng tanke, at malaki rin ang pagtaas ng ikot ng produksyon. Sa panahon ng giyera, ang mga dalubhasa sa TsNII-48 ay nakagawa ng mga teknolohiya para sa pagkuha ng mga katulad na bakal, ang paggawa kung saan napalaya ang mga mapagkukunan para sa pangunahing sandalyas ng 8C.
